中级焊工操作技能考核准备通知单
一、试题名称
Q345（16MnR）钢板V形坡口立对接焊条电弧焊。
二、设备准备
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
1 |
直流焊机 |
根据实际情况确定 |
每工位1台 |
|
2 |
焊条烘干箱 |
根据实际情况确定 |
根据实际情况确定 |
|
3 |
焊条保温桶 |
根据实际情况确定 |
每工位1个 |
|
三、材料准备
序号 |
名称 |
规格 |
单人用量 |
备注 |
1 |
Q345（16MnR）钢板 |
300×100×12mm |
2件 |
板材允许选用其它类别钢板，板厚允许在10-14mm范围内选取，并相应改变焊接材料用量。 |
2 |
E4303焊条 |
Ф2.5或Ф3.2 |
若干 |
图Q345（16MnR）钢板焊件形状及尺寸图
四、辅助工具准备
1、以下所需辅助工具由鉴定站准备。
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
1 |
焊接检验尺 |
HJC-40 |
不少于3件 |
|
2 |
金属直尺 |
≥300mm |
不少于3件 |
|
3 |
放大镜 |
5倍 |
不少于3件 |
|
4 |
钢印 |
|
不少于2套 |
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2、以下所需辅助工具由考生准备。
序号 |
工具名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
电焊面罩 |
自定 |
个 |
1 |
|
2 |
电焊手套 |
自定 |
副 |
1 |
|
3 |
锉刀 |
自定 |
把 |
1 |
|
4 |
刨锤 |
自定 |
把 |
1 |
|
5 |
角向磨光机 |
自定 |
台 |
1 |
|
6 |
钢丝刷 |
自定 |
把 |
1 |
|
7 |
砂布 |
自定 |
张 |
若干 |
|
8 |
手锤 |
自定 |
把 |
1 |
|
五、考核准备
1、实际操作考场每个工位面积一般不少于4m2
2、考前应对设备、工位统一编号，使设备与工位编号相对应。
3、每个考试工位应配备单相220V电源插座1个，工位内的电缆线应符合安全要求。
4、考场内必须有良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。
5、每个考试工位应设有焊接操作台或操作架。
六、考评人员要求
1、考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。
2、考评员必须由具有高级工或技师，中级专业技术职务以上任职资格，同时经专门培训，考核，取得国家级考评员资格证书，对鉴定工作较熟悉的人员担任。
3、考核时，考评员与考生比例为1:3。
4、现场考评员应提前15分钟到达考场，按操作技能考核规则运作。
5、记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
中级焊工操作技能考核试题
姓名________ 准考证号__________________ 单位______________
一、试题名称
Q345（16MnR）钢板V形坡口立对接焊条电弧焊。
二、操作技术说明
1、装配图及技术要求
如图所示。
2、操作规定说明
（1）考前15分钟发给考生图样和焊件，在考评人员监督下进行焊前准备和组装。
（2）所用焊接材料必须按考试管理制度领取，焊件要统一打钢印。
（3）坡口清理及焊接参数选择由焊工独立完成。
（4）焊接结束后，应去除焊渣、飞溅物，保持焊缝原始状态，不允许补焊，返修及修磨。
（5）焊件两端20mm范围内不作考核检测。
（6）严格按安全操作规程操作。
（7）做到工完、料净、场地清。
3、考核时限
（1）准备工作10分钟。
（2）正式操作50分钟。
三、考试评分
1、考核采用百分制。
2、评分方法：评分应由至少3名考评员按《评分记录表》独立评分，最后所有考评员评分的算术平均值。
四、评分标准（见评分记录表）
中级焊工操作技能考核评分记录表
准考证号：____________姓名：__________单位：_________
序号 |
考核内容 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
扣分 |
得分 |
1 |
焊前准备 |
劳保着装及工具准备齐全，参数设置，设备调试正确 |
5 |
工具及劳保着装不符合要求，参数设置，设备调试不正确有一项扣1分 |
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2 |
焊接操作 |
焊件固定的空间位置符合要求 |
10 |
时间空间位置超出规定的范围扣10分 |
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|
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3 |
焊缝外观 |
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 |
10 |
出现任何一项缺陷该项不得分 |
|
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|
焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%且小于40mm |
8 |
1.咬边深度不大于0.5mm时，累计长度每5mm扣1分，累计长度超过有效长度的15%不得分 2.咬边深度大于0.5mm时不得分 |
|
|
|
未焊透深度不大于15%δ且不大于1.5mm总长度不超过有效长度的10%且小于26mm |
8 |
1.未焊透深度大于15%δ且不大于1.5mm总长度超过有效长度的10%不得分 2. 未焊透深度大于1.5mm时不得分 |
|
|
|
背面凹坑深度不大于20%δ且不大于2mm，总长度不超过有效长度的10% |
4 |
1.背面凹坑深度不大于20%δ且不大于2mm，每5mm扣1分 2.凹坑深度大于2mm时不得分 |
|
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|
双面焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口两侧增宽0.5-2.5mm，宽度误差不大于3mm |
10 |
每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止 |
|
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|
错边不大于10%δ且不大于1.2mm |
5 |
超差不得分 |
|
|
|
焊后角变形误差不大于3° |
5 |
超差不得分 |
|
|
|
4 |
内部质量 |
X射线探伤检验 |
30 |
Ⅰ级片30分；Ⅱ级片20分；Ⅲ级片不得分 |
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5 |
其他 |
安全文明生产 |
5 |
设备工具复位，清理焊件、场地干净，有一处不符合要求扣1分 |
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6 |
定额 |
操作时间50min |
|
每超过1min从总分扣2分 |
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合计 |
100 |
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考评员：___________ 记分员________ 年 月 日
否定项：
1、焊缝表面出现裂纹，未熔合缺陷。
2、焊接操作时任意更改焊件焊接位置。
3、焊缝原始状态破坏。
4、操作时间超过90min。
