国家职业技能鉴定
高级数控车工技能考试准备通知单
一、试卷说明
1.本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制。
2.本试卷以原劳动部和机械工业部2009年6月联合颁发的《中华人民共和国数控车工职业技能鉴定规范》高级工的鉴定内容为依据。
3.本试卷所考核的内容无地域限制。
4.本试卷中各项技能考试时间均不包括准备时间。在具体的考试中,各鉴定所(站)应该把每一试题考试准备的时间考虑进去。
5.本试卷中每一道试题必须在规定的时间内完成,不得延时,在某一试题考试中节余的时间不能在另一试题考试中使用。
二、工具、材料和设备的准备
工具、材料和设备的准备仅针对一名考生而言,鉴定所(站)应根据考生人数确定具体数量(详见附表)。
三、考场准备
1.考场面积600米2、设有20个考位,每个考位有一个工作台,每个工作台的右上角贴有考号,考场采光良好,不足部分采用照明补充,保证工作面不小于100IX/m2的照度。
2.考场应干净整洁、空气新鲜,无环境干扰。
3.考场内应设有三相电源并装有触电保护器。
4.考前由考务管理人员检查考场各考位应准备的器材、工具是否齐全,所贴考号是否有遗漏。
四、人员要求
1.监考人员与考生比例为1:10。
2.考评员与考生比例为1:5。
3.医务人员1名。
五、其它
1.本试卷总的考试时间为300分钟(不包括准备时间)。
国家职业技能鉴定 高级数控车工
技能考试工具、材料和设备准备通知单(附表)
一、材料准备
毛坯:LY12, 尺寸Ф80×160mm
二、设备、辅具准备
名称 |
型号 |
数量 |
要求 |
数控车床 |
|
|
考场准备 |
三爪扳手 |
相应机床 |
1/每台 |
考场准备 |
刀架扳手 |
相应机床 |
1/每台 |
考场准备 |
活顶尖 |
相应机床 |
1/每台 |
考场准备 |
钻夹头 |
相应机床 |
1/每台 |
考场准备 |
钻套 |
内莫氏3号 |
1/每台 |
考场准备 |
铜锤 |
|
1 |
考场准备 |
中心钻 |
A3 |
1 |
考场准备 |
油石 |
|
1 |
考场准备 |
铜皮 |
0.2mm |
1 |
考场准备 |
垫刀片 |
|
1 |
考场准备 |
三、工、刀、量具准备
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
要求 |
1 |
外圆车刀 |
35° |
1 |
考生准备 |
2 |
内孔镗刀 |
|
1 |
考生准备 |
3 |
内孔螺纹刀 |
1.5mm |
1 |
考生准备 |
4 |
外螺纹刀 |
1.5mm |
1 |
考生准备 |
5 |
外圆切槽刀 |
3mm |
1 |
考生准备 |
6 |
内孔切槽刀 |
3mm |
1 |
考生准备 |
7 |
端面槽车刀 |
|
1 |
考生准备 |
8 |
钻头 |
φ24 |
1 |
考生准备 |
9 |
游标卡尺 |
0~130 |
1 |
考生准备 |
10 |
百分表 |
|
1 |
考生准备 |
11 |
千分尺 |
25~50 |
1 |
考生准备 |
12 |
千分尺 |
50~75 |
1 |
考生准备 |
13 |
千分尺 |
75~100 |
1 |
考生准备 |
14 |
螺纹千分尺 |
螺距1.5mm |
1 |
考生准备 |
15 |
塞块 |
5H8 |
1 |
考生准备 |
16 |
R规 |
|
1 |
考生准备 |
17 |
内径百分表 |
|
1 |
考生准备 |
18 |
深度千分尺 |
0~50 |
1 |
考生准备 |
19 |
螺纹塞规 |
M30×1.5 |
1 |
考生准备 |
20 |
磁力表座 |
|
1 |
考生准备 |
国家职业技能鉴定统一试卷
高级数控车工技能试卷、评分标准及现场记录
考号: 单位: 姓名: 第1页得分: 总得分:
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|
|
数控车工高级操作试题 |
比例 |
1:1 |
材料 |
LY12 |
图号 |
CG |
国家职业技能鉴定统一试卷
高级数控车工技能试卷、评分标准及现场记录
考号: 单位: 姓名: 第2页得分:
试题编号 |
CG |
操作时间 |
300min |
|
总分 |
|
序号 |
项目 |
考核内容及要求 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
外 圆 与 内 孔 |
Ф48 ±0.03 Ra1.6 |
4/1 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
2 |
Ф46 Ra1.6 |
6/2 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
3 |
Ф40 Ra1.6 |
6/2 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
4 |
Ф38 Ra1.6 |
5/2 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
5 |
Ф27 Ra1.6 |
5/2 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
6 |
Ф20 Ra1.6 |
5/2 |
超差0.01扣2分,降级不得分 |
|
|
7 |
Ф43±0.03 Ra1.6 |
5/1 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
8 |
螺 纹 |
螺纹大径 Ra3.2 |
2/2 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
9 |
螺纹中径 Ra3.2 |
6/2 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
10 |
牙型角 |
1 |
超差不得分, |
|
|
11 |
螺纹底径 |
1 |
超差不得分 |
|
|
12 |
圆 弧 |
R20 Ra1.6 |
2/1 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
13 |
R8 Ra1.6 |
2/1 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
14 |
R2 Ra1.6 |
2/1 |
超差不得分,降级不得分 |
|
|
15 |
长 度 |
120±0.05 |
2 |
超差不得分, |
|
|
16 |
15±0.05 |
2 |
超差不得分, |
|
|
17 |
20±0.05 |
2 |
超差不得分, |
|
|
18 |
12±0.03 |
2 |
超差不得分, |
|
|
19 |
5±0.1 |
2 |
超差不得分, |
|
|
20 |
其 它 |
倒角2-C2 |
4 |
不符不得分, |
|
|
21 |
椭圆轮廓度 |
4 |
不符不得分, |
|
|
22 |
同轴度 |
4 |
不符不得分, |
|
|
23 |
槽4×Ф23 |
2/2 |
不符不得分, |
|
|
24 |
锥度1:2 Ra1.6 |
2/1 |
不符不得分, |
|
|
25 |
安全 文明 生产 |
1. 遵守机床安全操作规程 2. 刀具、工具、量具放置规范 3. 设备保养、场地清洁 |
3 |
酌情扣1~5分 |
|
|
26 |
工艺 合理 |
1. 工件定位、加紧及刀具选择合理 2. 加工顺序及刀具轨迹路线合理 |
3 |
酌情扣1~5分 |
|
|
27 |
程序 编制 |
1. 指令正确,程序完整 2. 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧,简化计算及加工程序 3. 刀具补偿功能运用正确、合理 4. 切削参数、坐标系选择正确、合理 |
5 |
酌情扣1~5分 |
|
|
28 |
其他 项目 |
发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格 |
|
|
|
|
记录员 |
|
监考人 |
|
检验员 |
|
考评人 |
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